Når det ikke er mulig å tilberede et fullverdig måltid, blir øyeblikkelig produkter en virkelig frelse.
Feltturer, langturer, uregelmessig arbeidstid ... Når det ikke er mulig å lage mat en full frokost, lunsj eller middag, blir øyeblikkelig mat en virkelig frelse. Myslo lærte å lage øyeblikkelig potetmos hos Maxim Gorky Plus LLC.
Nettstedet ble ikke valgt ved en tilfeldighet. Fakta er at produktene produsert av Maxim Gorky Plus LLC ble prøvd minst en gang av nesten alle, ikke bare Tula, men også bosatt i Russland generelt. Det er dette selskapet som i mange år har produsert grunnlaget for de mest populære merkene potetmos, chips, snacks, halvfabrikata. Blant faste kunder er det mange produsenter av pølser. En god del av produktene blir eksportert til Europa, i tillegg inngikk selskapet høsten 2019 to kontrakter med Kina.
I alle tilfeller leverer Maxim Gorky Plus LLC tørre potetflak, og produsentene lager i henhold til oppskriften sine egne produktlinjer. Derfor var det viktig å lære å lage mat det vi alle spiser.
Maxim Gorky Plus LLC ligger i Chernsky-distriktet i Tula-regionen, i landsbyen Popovka 1st. Historien begynner fra de sovjetiske årene - da var det en kollektiv gård som produserte poteter til salgs og for frø. Landet ble overført til private hender i 2006, de første produksjonsanleggene for vask og pakking av bordpoteter dukket opp her. I 2011 etablerte Maxim Gorky LLC (det originale navnet) et potetflakverksted. Selskapet begynte å bli assosiert ikke bare med poteter, men også med halvfabrikata fra det. På grunn av den raske veksten i salg og økt etterspørsel i midten av 2017, doblet selskapet produksjonskapasiteten. I 2018 gikk den inn i neste utviklingstrinn: den nye eieren begynte prosessen med å modernisere produksjonsanlegg, introduserte et moderne sikkerhetssystem, samtidig som arbeidsteamet til anlegget opprettholdes. Nå er Maxim Gorky Plus LLC en vellykket bedrift, kjent langt utenfor Russlands grenser.
Kvaliteten på ethvert produkt avhenger av råvaren det er laget av. Maxim Gorky Plus LLC produserer hovedparten av produktene sine fra poteter - både sine egne, dyrket i Bryansk-regionen og dyrket av andre landbruksbedrifter - Tula og fra nærliggende regioner.
For å garantere at et slikt volum av råvarer blir garantert daglig, er det mer enn to dusin hangarer med et kontrollert ventilasjonssystem på anleggets territorium. En slik hangar rommer poteter i to ukers uavbrutt drift av bedriften.
Kontrollerer aksept og lagring av poteter Andrei Filippov - leder for kjernesektoren.
- Det tas en prøve fra hver maskin som tok med potetene og sendes til laboratoriet. Hvis lasten oppfyller de nødvendige kravene, blir den sendt til lageret. Det viktigste når du legger poteter til lagring er å lage riktig mikroklima for å forhindre at sukkernivået i knollene stiger. For dette er det nødvendig å opprettholde en viss lufttemperatur og ventilasjon i hangarene, sier Andrei Filippov. - I år er vinteren fortsatt varm, så det er ikke behov for bevaring av hangarer. Og hvis temperaturene er under null, lukkes hangarene og åpnes umiddelbart før du sender poteter til verkstedet. Hver dag sjekker vi potetens tilstand ved å gå inn i lagerene gjennom spesielle ventilasjonsrom. Inngang til produksjonsdelen er bare mulig i kjeledress, hodeplagg og rene sko, husk å vaske hendene mine med spesialutstyr.
Å gjøre poteter om til flak begynner med å vaske knollene. Etter en dusj blir de sendt langs transportøren til en spesiell beholder - et piller, hvor skrellet fjernes fra dem.
Trykk i flere atmosfærer blåser det bokstavelig talt. Etter at poteten har passert et system med børster som renser restene av skallet.
Deretter ankommer potetene til sorteringsstedet, der manuell høstes knoller av dårlig kvalitet. Dette er et av de viktigste stadiene, fordi det avhenger av sorteringernes oppmerksomhet hvor sluttproduktets høykvalitet blir.
De kasserer smart uegnede poteter, og resten fortsetter å bevege seg langs transportøren. Etter avkjøling blir knollene levert til komfyren, der de stekes i 10-20 minutter, avhengig av sort. Kokte poteter blir sendt under pressen - enorme trommer som gjør det til potetmos. Fra trommene faller potetmos på nok et filter som feller øynene og restene av skallet.
Ved tørking er det bare rene potetmos uten unødvendige urenheter - det er en ensartet farge, som potetmos kokt hjemme.
Bred lerret, lignende det fineste stoffet, kommer ut av tørketrommelen. Etter at de smuldrer og blir til flak. Fra det øyeblikket potetene ankommer vasken og til det tørre produktet er oppnådd, går det omtrent 1,5-2 timer.
Hele prosessen ble organisert av teknolog Valentina Kavkova:
- Jeg kan ikke forestille meg meg uten dette foretaket, jeg kom til det i 2006, da anlegget nettopp startet opp, og utgjorde de tekniske forholdene for produksjonslinjene. Om hundre mennesker jobber på verkstedet mitt. Jeg er glad for at hver enkelt av dem tar sitt ansvar med stort ansvar, sier Valentina Yuryevna.
Produksjonsprosessen er helautomatisert på hvert trinn, bortsett fra sortering, en ansatt per skift. For å sikre at alle mekanismer fungerer som de skal, overvåker skiftmesteren Yuri Matosov:
- Prosessen er fullstendig under kontroll - hovedindikatorene vises på monitorene: temperatur, trykk, elektriske data. Hvis det er et problem, vises feilstedet på datamaskinen. Send mestrene øyeblikkelig, og hun eliminert raskt. Jeg elsker arbeidet mitt, det er en god lønn og et fantastisk team.
Reparasjonsteamet ledes av Sergei Golyshev:
"Jeg har jobbet her i ti år." Etter hæren fikk han jobb som låsesmed, og da produksjonslinjen dukket opp, overførte han til det teknologiske verkstedet. Den varmeste måneden er juli, det er planlagt vedlikehold av hele linjen. Hun stopper lenge bare en gang i året, i tretti dager må vi ha tid til å forberede henne på en ny uavbrutt arbeidssesong.
Ferdige potetflak går til pakkeverkstedet, der de pakkes i poser. Hver dag passerer opptil 50 tonn ferdige produkter gjennom emballasjen.
Forresten, det er praktisk talt ingen ferdige produkter på lageret. Fakta er at den umiddelbart sendes til kunder og rett og slett ikke har tid til å legge seg. I fjor var lageret utstyrt med en annen forsendelsessone slik at kundene ikke sto i kø og kunne hente ferdige produkter raskere.
Et annet lite rom ligger ved siden av pakkeriet - etter en storstilt produksjon av flak ser denne linjen miniatyr ut.
Det huser et verksted for produksjon av en egen serie med fastfood-produkter fra Pureshka: pakket potetmos uten tilsetningsstoffer og glass med potetmos med ulik smak. Oppskriften deres ble også utviklet av Valentina Yuryevna. Selv om verkstedet er beskjedent i størrelse, produserer det opptil 100 tonn ferdige produkter per måned. Det selges i store kjedebutikker i Tula-regionen.
I 2019 mottok Maxim Gorky Plus LLC en pris for Pyureshka-produktlinjen - vitnemålet “Hundred Best gods of Russia”.
Vi var i stand til å evaluere smakskvalitetene til potetmos rett på fabrikken, sammen med teknolog og administrerende direktør spiste vi lunsj med potetmos som nettopp var tilberedt. Smaken er godt balansert, i motsetning til andre produsenter, i Pyureshka den optimale kombinasjonen av salt og krydder.
- Vi gjør et utvalg av produktkvalitet hver time. Dette er nødvendig for å være sikker på vårt produkt. Hver kunde presenterer sine krav til det ferdige produktet, så vi følger dette, ”forklarte Valentina Kavkova.
Selskapet planlegger å utvide produksjonen. For tiden utvikles det aktivt dokumentasjon for å øke arealet for lagring av poteter og produksjonslinjer. I denne forbindelse inviterer Maxim Gorky Plus LLC ingeniører, teknologer og andre spesialister til å jobbe. I tillegg til en anstendig lønn gir selskapet en overføring av ansatte. Spesialister som ikke er bosatt med høyere utdanning, får bolig fra produksjonsstedet.
Kilde: myslo.ru