Russiske produksjonssteder til "August"-selskapet er inkludert i implementeringen av det nasjonale prosjektet "Arbeidsproduktivitet". På August-Alabuga-anlegget i Republikken Tatarstan startet implementeringen av slanke produksjonsprinsipper våren 2021. Som et resultat av samarbeidet med Federal Center of Competence (FCC), doblet bedriften sin produksjon som en del av et pilotprosjekt for å optimalisere produksjonen av ugressmidler på linjen med vandige løsninger. Nå forberedes ytterligere to produksjonslinjer for transformasjonene, og for de neste tre årene er det globale målet på 30/30/30 satt for anlegget: en økning i arbeidsproduktivitet med 30 %, en økning i produktmarginer med 30 % og en økning i produktiviteten til bedriften til 30 millioner liter produkter i året. For øyeblikket forberedes et annet produksjonssted "Augusta", som ligger i Chuvash-republikken, for å bli inkludert i antall deltakere i det nasjonale prosjektet - grenen til Firmaet "Augusta" JSC "Vurnarsky-anlegget med blandede preparater".
Optimalisering av ugressmiddelproduksjonen på linjen med vandige løsninger fra August-Alabuga-anlegget ble valgt som et pilotprosjekt, innenfor rammen av hvilket det var planlagt å teste og evaluere magre produksjonsmetoder ved August-bedriften. Denne linjen produserer preparater "Augusta" for ugrasbekjempelse på forskjellige avlinger: "Tornado 500", "Tornado 540", "Dry Hose", "Ballerina", som har tjent bønders anerkjennelse. Hovedoppgavene for ekspertene og ansatte i bedriften var å øke kapasiteten i høysesongen og forbedre effektiviteten til utstyret. Prosjektet startet i mars 2021.
Lean produksjonsmetoder har vist sin produktivitet: i henhold til resultatene av gjennomføringen av et prosjekt som varer i seks måneder, økte produksjonen med 100% (fra 380,9 til 761,8 l / person-t), og tiden for prosessen i produksjonen av ett parti produkt (20 kubikkmeter) gikk ned med 48 % (fra 23 til 12 timer).
Nøkkelpunkter for å optimalisere linjeytelsen knyttet til eliminering av flaskehalser mellom ulike produksjonssykluser – situasjoner der den begrensede kapasiteten til en seksjon begrenser effektiviteten til en annen. Så en av de effektive endringene var akselerasjonen av medikamentfyllingslinjen. Etter å ha mottatt bekreftelse på at kvalitetsindikatorene til det ferdige produktet oppfyller kravene i de tekniske spesifikasjonene, var tiden fra starten av pumpingen inn i lagertanken til starten av fyllingen 120 minutter. Imidlertid har eksperter ved hjelp av beregninger bekreftet muligheten for å starte fyllingen av stoffet tidligere - før den endelige fyllingen av lagertanken. Etter innføring av organisatoriske tiltak før oppstart av pakking, samt endring i tilnærming til størrelsen på de pakkede preparatene, ble ventetiden redusert til 15 minutter - bare dette gjorde det mulig å redusere batchproduksjonstiden med 27 %, og øke produksjonen per person med 35 %. I tillegg var det mulig å gjøre prosessene med å pumpe ferdige produkter og kontroll av deres kvalitet parallelle.
En viktig rolle i å minimere nedetid og optimalisere produksjonsprosesser ble spilt av introduksjonen av produksjonsanalyse, rebalansering av produksjonslinjer når det gjelder å utjevne produktiviteten, forbedre butikklogistikken, standardisere arbeid i stadier med stor variasjon i operasjoner (inkludert ved en slik trinn som merking). Et informasjonssystem for overvåking og beregning av den samlede effektiviteten til utstyr (IVAMS) ble innført. Samtidig gjennomgikk de ansatte som var involvert i produksjonsprosessen tilleggsopplæring i følgende programmer: «Fundamentals of Lean Manufacturing», «Implementation of Improvement Projects», «Production Analysis» etc. Arbeidsforholdene ble forbedret, en standard for arbeidsplassen og dens rengjøring ble introdusert, og tilbakemeldingene ble styrket, regelmessig informasjon og involvering av hver enkelt ansatt i hovedprosessene i bedriften, materielle insentiver er innført for de mest aktive og ryddige ansatte, inkludert muligheten for karrierevekst.
Implementeringen av programmet for å øke arbeidsproduktiviteten ved August-Alabuga-anlegget fortsetter. Følgende anlegg er en emulsjonskonsentratlinje for soppmiddelproduksjon og en emulsjonskonsentratlinje for ugressmiddelproduksjon. To relevante arbeidsgrupper er allerede operative; på produksjonslinjen for soppdrepende midler er et prosjektkart klart, en produksjonsanalyse er utført, og det er utviklet ideal- og målflytkart.
"Vårt hovedmål er å gå over til å jobbe i en slank produksjonsmodus på fortløpende basis og med involvering av alle våre ansatte, uten unntak," sier Vladimir Alin, generaldirektør for August-Alabuga-anlegget. – Dette er ikke et høyt slagord, men en direkte nødvendighet. Optimalisering av mange arbeidsprosesser i bedriften vil hjelpe oss med å oppfylle de ambisiøse oppgavene med å gi bøndene plantevernmidler, og deltakelse i det nasjonale prosjektet for å øke arbeidsproduktiviteten i denne forbindelse er en stor hjelp."
Et annet russisk produksjonssted - filialen til JSC Firm "August" "Vurnarsky-anlegget med blandede preparater" - forbereder seg for tiden på å delta i det nasjonale prosjektet. I november 2021 har en ekspert fra FCC allerede besøkt den. Også de ansatte og direktøren for anlegget Vladimir Sveshnikov mottok kolleger fra sentralkontoret til selskapet "August" og bedriften "August-Alabuga" for å diskutere planen for implementering av det magre produksjonssystemet.